平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的进程中会呈现翘曲，所以为了避免这个疑问，能够经过以下方法处理：
一：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来， 以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后， 工件与平板粘结在一同，成为一个全体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发清楚条件。也可用厚油脂替 代环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位，增强工件的刚性，相同能够收到出色的作用。
二：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹 性夹紧组织，使薄片工件在自在状态下结束定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被紧缩，弹性变形 变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。
三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型 平口钳吸住，因为平口钳有必定高度，因而，钳口受磁力小。选用进给量逐步削减的方法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再 进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需求。

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